塑料波纹管公司、潮州塑料波纹管、腾嘉工程材料

塑料波纹管失效的主要影响因素及防护措施

由结构重要度的定义可见，结构重要度高的基本事件对**事件的影响就大，这就是产生失效的主要因素，由此提出相应的管理措施，确保系统中这些因素不发生，小口径塑料波纹管，可大大降低失效的可能性。

从塑料波纹管失效故障树结构重要度结果分析可知，引起塑料波纹管失效的主要原因有：

(1)塑料波纹管的质量如材料原始质量(材料初始缺陷)、焊接质量 (材料焊接缺陷)、安装质量、运输过程中造成的机械损伤等。

(2)设计失误包括选材、强度设计、自振频率的设计、运行载荷和位移过大等。

(3)腐蚀破坏涉及材料的抗蚀性能、输送介质的腐蚀性、外部环境的腐蚀性、防腐措施以及塑料波纹管的应力水平等

根据上述分析，建议为降低塑料波纹管故障率而应采取的措施有：

(1)材料选择一定要合格，材料应具备良好的塑性、高弹性极限、高抗拉强度、高疲劳强度以及良好的焊接性能和较好的耐腐蚀性;

(2)要有先进的制造工艺和必要的生产设备、设施，塑料波纹管扁管，还应有健全的质量保证体系，塑料波纹管公司，制造过程一定要严格按照标准规范进行;

(3)在安装质量方面，塑料波纹管不能承受重量，应单独吊装，除设计要求预拉伸或冷紧的预变形量外，严禁用使塑料波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，安装过程不允许焊渣飞溅到塑料波纹管表面和受到其他机械性损伤;

(4)通过合理的设计波形参数和疲劳寿命、安装正确及完善应力分析可以解决塑料波纹管稳定性的问题;

(5)对于腐蚀问题，需要合理选材和塑料波纹管结构设计，阻断腐蚀源，做好防腐措施，而塑料波纹管在停用期间，由于介质随着水分的蒸发而浓度升高，反而比在用期间的腐蚀性更强，因此在停用期间需将管内水分放净。

预应力塑料波纹管的厚度对刚度和应力的影响

刚度和工作应力是预应力塑料波纹管的主要特性，它们取决于波纹的几何尺寸，特别是取决于其壁厚。塑料波纹管的参数对性能营销很大，工程上广泛应用的预应力塑料波纹管大多具有两个特点，液压成型且环板处变形远大于环壳处。

　　针对这两个特点，考虑到预应力塑料波纹管在加工成型时产生厚度随半径增大而减薄的实际现象，取厚度按半径的幂函数变化规律，对工业上常用预应力塑料波纹管轴向刚度计算公式进行修正。使用MSC公司的有限元软件MSC.Nastran进行计算，潮州塑料波纹管，并实测一组预应力塑料波纹管刚度数据。

　　通过有限元计算和实测数据的对比，验证考虑厚度变化的必要性和有效性，解释了此公式在计算时出现结果偏大的原因，同时直观的表示出厚度变化对计算结果的影响，对实际工程应用有一定意义。

　　通过引入厚度变化参数 γ ，很*观察到圆环板处的厚度变化对刚度的影响较为显著。这与环板的变形远大于环壳变形的实际情况相符合。因此可以参考修正后的公式，调整波高ω这一设计参数来达到设计刚度。

　　在实际应用中，可以通过简单测量以确定厚度变化参数，适用于多种成型方法制作，以及同种方法制作但厚度变化有差异的预应力塑料波纹管。相对于原有公式，具有较为广泛的适用性。实验测量和计算均表明，厚度变化对与预应力塑料波纹管各项性能的影响具有不可忽视的作用。

　　通过引入厚度变化参数，对工程上常用的预应力塑料波纹管轴向计算公式进行修正，弥补了其计算结果数值普遍偏大的缺点，在减小误差的同时并不影响原有公式直观和简洁的形式，又可以观察波深对刚度的影响。对预应力塑料波纹管的性能和结构设计有一定帮助。